Входной контроль качества металла

Очень важно, чтобы металлопрокат соответствовал всем требованиям по стандарту. В соответствии с ГОСТ 24297-87 осуществляется входной контроль, основными задачами которого являются контроль документации, условий хранения продукции, сроков хранения, и соответствие показателей качества металла соответственно нормам.

Основными показателями качества металла являются:

  • Химический состав;
  • Микроструктура металла;
  • Макроструктура металлопроката;
  • Размеры и геометрия изделий;
  • Качество поверхности металла.

Чтобы проверить металлопрокат по всем требованиям входной контроль подразделяют на несколько видов проверки, которые совершаются одновременно:

  1. Проверка документации — документ о качестве, сертификаты, паспорта;
  2. Проверка состояния поверхности — визуальный осмотр, либо отправка пробы в специальную лабораторию;
  3. Проверка маркировки и упаковки металлопроката;
  4. Проверка геометрических параметров;
  5. Проверка специальных свойств металлопроката (медь, латунь, титан);
  6. Проверка соответствия марки металла и химического состава, свойств и структуры.

Контроль геометрических размеров металлопроката

Для того, чтобы провести контроль геометрии, берут до 5% от партии металлопроката и проводят измерения в соответствии с установленными требованиями.

В зависимости от вида сортамента измерения проводят:

  • Полосы и ленты — толщину измеряют на расстоянии 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки листа. Ленты шириной менее 20 мм измеряют посредине. Измерения проводят согласно ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87;
  • Листы и плиты — толщину измеряют на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромки, соответственно ГОСТ 166-89;
  • Прутки и проволока измеряется соответственно ГОСТ 7502-89, не менее, чем в двух местах проводятся измерения.

Используют при проведении измерений микрометр, металлическую рулетку, металлическую линейку, штангенциркуль.

Контроль поверхности металлопроката

Контроль поверхности металлопроката

Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия.

Дефекты поверхности металлопроката:

  • Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
  • Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
  • Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
  • Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
  • Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
  • На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
  • Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
  • Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
  • Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
  • Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
  • Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.

При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.

Купить металлопрокат соответствующий ГОСТ

Контроль механических свойств металлопроката и его химического состава

В соответствии со стандартом нормы отбора проб для каждого сортамента металлопродукции разные:

  • Для лент, полос, проволоки — берут от 1-ого рулона одной партии;
  • Для листов и плит — от 1-ого изделия партии;
  • Для прутков и профилей, имеющих поштучное клеймение завода-поставщика — от 1-ого профиля партии;
  • Для прутков и профилей с маркой на бирке — от 2-х до 5-ти прутков и профилей.

Отобранные пробы направляют в ЦЗЛ, где несколькими методами проводят контроль качества продукции. Химические методы не являются универсальными, так как очень трудоемки, поэтому предпочтение отдают спектральному анализу — физический метод определения состава вещества по его спектрам.

Спектральный анализ металлопроката проводят в зависимости от использованного материала в соответствии с ГОСТами:

  • Сталей — ГОСТ 18895-81;
  • Титановых сплавов — ГОСТ 23902-79;
  • Алюминиевых сплавов — ГОСТ 7727-75;
  • Магниевых сплавов — ГОСТ 7728-79;
  • Меди — ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;
  • Медно-цинковых сплавов — ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;
  • Безоловянных бронз — ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.

При контроле механических свойств металлопроката проводятся испытания проб на твердость, ударную вязкость, одноосное растяжение. Все испытания должны проводится на образцах определенного размера по стандартам ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78.

После приема на складе продукция металлопроката должна поддаваться вместе с документацией входному контролю, не позднее 10-ого дня пребывания на складе. Далее продукт осматривают визуально и берут нужные пробы, только после получения положительного заключения из ЦЗЛ, металлопрокат можно выставлять на продажу.

Если металлопродукт прошел контроль, в документах делается отметка: Входной контроль проведен, соответствует ТИ.

Если выявляют брак в партии, берутся дополнительные пробы, и только потом, если результат подтверждается вторично, металл пропечатывают, как брак и составляют акт на брак продукта, после чего он подлежит возврату или утилизации.

Купить металлопрокат прошедший контроль качества

Купить металлопрокат

Металлопрокат высокого качества, по приемлемым ценам, вы можете приобрести, обратившись в «УКРМИНПРОМ», одному из наиболее надежных поставщиков металлопродукции в Днепре и Киеве.

Посмотреть прайс-лист на металлопрокат, узнать цену на металлопрокат из различных видов стали, вы можете на странице — металлопрокат, оптовый и розничный прайс-лист в Днепре и Киеве.

Сотрудники компании «УКРМИНПРОМ» с удовольствием помогут вам с профессиональной точки зрения определиться с выбором металлопроката, в зависимости от сферы его дальнейшего применения.